1 鋼的氧化
1.1 從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.%的鋼由于氧化而燒損。
1.2 常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1, 1000℃時為2, 1100℃時為3.5, 1300℃時為7。
1.3 氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（O2，CO2，H2O，SO2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾種氧化物：FeO，F(xiàn)e3O4，F(xiàn)e2O3。
2 影響氧化的因素
2.1 加熱溫度：溫度越高，擴散約快，氧化速度越大。
2.2 加熱時間：加熱時間越長，氧化燒損量越多，應(yīng)盡可能減少加熱時間。
2.3 爐氣成分：當燃料中含S、H2S時，會產(chǎn)生低熔點的FeS，會加劇氧化進行。
2.4鋼的成分：C含量增加，燒損量有所下降；可能是由于生成CO，抑制氧化的結(jié)果。合金元素Cr、Ni，它們極易被氧化成相應(yīng)的氧化物，但生成的氧化物膜層組織致密又穩(wěn)定，防止深層氧化。
3 加熱爐坯料氧化控制措施
3.1 掌握好加熱溫度和時間
?。?）高溫區(qū)快速加熱；
?。?）短期停軋時，不要減風，以免形成還原性氣氛，將高價氧化鐵還原成低價氧化鐵，從而使其熔點降低而發(fā)生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點”。
3.2 控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，對三段式連續(xù)加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進一步形成。而加熱段采用大風量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實現(xiàn)完全燃燒，促進高溫區(qū)的進一步集中，這種操作方法稱之為“大風量低爐壓快熱法”，很實用。
3.3 特殊措施：用在特殊場合
?。?）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時在被加熱金屬周圍通保護氣體，如N2，CH4，H2，CO等，這種工藝主要用于熱處理爐。
?。?）無氧化直接加熱：又稱“敞焰無氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來保證必要的燃燒溫度，沒有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全，缺點是能見度差，也不能保證不脫碳。
來源：軋鋼之家
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