2020年是鋼鐵企業(yè)提速發(fā)展的關(guān)鍵之年，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司積極挖掘基層智慧，以科研開發(fā)團(tuán)隊(duì)、基層創(chuàng)新工作室為載體，以降低成本、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領(lǐng)，大力開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動(dòng)，今年以來已征集合理化建議近2000條，員工參與率不斷提高。
在線材軋制過程中，溫度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，而冷卻水壓波動(dòng)是溫度控制的不穩(wěn)定因素，主控臺(tái)操作人員如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種波動(dòng)，并進(jìn)行調(diào)整，就會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性造成影響。針對(duì)此問題，線材廠電氣創(chuàng)新工作室人員認(rèn)真研究控制程序，將模擬量的壓力開關(guān)更改為更精確的壓力變送器，可以測(cè)量出水壓的微小波動(dòng)并實(shí)現(xiàn)水壓即時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量異常風(fēng)險(xiǎn)，減少了主控臺(tái)人工操作。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)遠(yuǎn)程站通訊網(wǎng)絡(luò)，在線使用已超過10年，線路老化現(xiàn)象嚴(yán)重，信號(hào)衰減，頻繁出現(xiàn)無法通訊，主汽閥和放散閥不能操作的現(xiàn)象。因遠(yuǎn)程站模塊采購費(fèi)用較高，煉鋼廠技術(shù)人員對(duì)整個(gè)DP通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行重新優(yōu)化，將汽化冷卻補(bǔ)水泵控制單獨(dú)設(shè)置為一路DP通訊網(wǎng)絡(luò)，并采用中繼器帶遠(yuǎn)程站加終端電阻進(jìn)行隔離的方法，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自動(dòng)控制系統(tǒng)DP通訊網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著彈簧鋼超純凈生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用，客戶對(duì)彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關(guān)注度不斷提升，而傳統(tǒng)的夾雜物金相評(píng)級(jí)法，對(duì)相關(guān)信息提供十分有限。同時(shí)在一些夾雜物控制的工藝改進(jìn)過程中，金相評(píng)級(jí)法再現(xiàn)性較差。為此，技術(shù)中心研發(fā)人員科學(xué)論證、博采眾長(zhǎng)，把在軸承鋼上用于推斷疲勞強(qiáng)度應(yīng)用較多的極值統(tǒng)計(jì)法用于彈簧鋼工藝改進(jìn)試驗(yàn)效果做了檢測(cè)評(píng)價(jià)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)再現(xiàn)性良好。通過極值預(yù)測(cè)線推測(cè)，在50000mm²的檢測(cè)面積下，邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm，遠(yuǎn)超客戶提出的500mm²檢測(cè)面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求，“極值檢測(cè)”數(shù)據(jù)再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質(zhì)量的國際領(lǐng)先地位。
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