一、 加熱溫度的影響
一般來說，隨著加熱溫度的升高，奧氏體形成速度就愈快。而且隨加熱溫度的升高，奧氏體的形核率I核長大速度G均增大，但I(xiàn)的增大速率高于G的增大速率。因此，奧氏體形成溫度越高，獲得的起始晶粒度就越細(xì)小。同時，隨加熱溫度升高，奧氏體向鐵素體中的相界面推移速度與奧氏體向滲碳體中的相界面推移速度之比增大。例如，溫度為780℃時，兩者之比為14.9，而當(dāng)溫度升高至800℃時，兩者之比增大到19.1。因此，奧氏體形成溫度升高時，在珠光體中的鐵素體相消失（即全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體）的瞬間，剩余滲碳體量增大，剛形成的奧氏體的平均碳含量降低。所以，實際熱處理時加熱速度愈大（或過熱度愈大），鋼中可能殘留的碳化物數(shù)量就愈多。
二、 碳含量的影響
鋼中碳含量愈高，奧氏體形成速度就愈快。因為碳含量增高時，碳化物數(shù)量增多，鐵素體與滲碳體的相界面面積增大，因而增加了奧氏體的形核部位，使形核率增大。同時，碳化物數(shù)量增多后，使碳的擴(kuò)散距離減小，并且隨奧氏體中碳含量增加，碳和鐵原子的擴(kuò)散系數(shù)增大，這些因素都加速了奧氏體的形成。
但是，在過共析鋼中由于碳化物數(shù)量過多，隨碳含量增加會引起剩余碳化物溶解和奧氏體均勻化的時間延長。
三、 原始組織的影響
在鋼的成分相同的情況下，原始組織中碳化物的分散度愈大，則相界面就愈多，形核率也就愈大。同時由于珠光體的片間距減小，奧氏體中碳的濃度梯度增大，使碳原子的擴(kuò)散速度加快，而且碳原子擴(kuò)散距離也減小，這些都增大奧氏體的長大速度。因此，鋼的原始組織愈細(xì)小，奧氏體的形成速度就愈快。例如，奧氏體形成溫度為760℃，若珠光體的片層間距從0.5μm減少至0.1μm時，奧氏體的長大速度增加約7倍。原始組織中碳化物的形狀對奧氏體的形成速度也有一定的影響。與粒狀珠光體相比，由于片狀珠光體的相界面較大，滲碳體呈薄片狀，易于溶解，所以加熱時奧氏體容易形成。
四、 合金元素的影響
鋼中加入合金元素并不影響珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)制，但影響碳化物的穩(wěn)定性及碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，并且多數(shù)合金元素在碳化物和基體之間的分布是不均勻的，所以合金元素將影響奧氏體的形核和長大、碳化物溶解、奧氏體均勻化的速度。強(qiáng)碳化物形成元素如Mo、W、Cr等降低碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，并形成特殊碳化物且不易溶解，所以顯著減慢奧氏體的形成速度。非碳化物形成元素Co和Ni增大碳在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)，加速奧氏體的形成。Si和Al對碳在奧氏體中擴(kuò)散的影響不大，所以對奧氏體的形成速度無顯著影響。
鋼中加入合金元素可能改變相變臨界點A1、A3、Acm的位置，即改變相變時的過熱度，從而影響奧氏體的形成速度。如Ni、Mn、Cu等降低A1點，相對地增大了過熱度，故使奧氏體的形成速度增大；Cr、Mo、Ti、Si、Al、W、V等提高A1點，相對地減小了過熱度，所以減慢了奧氏體的形成速度。
鋼中加入合金元素還可影響珠光體片層間距和碳在奧氏體中的溶解度，從而影響相界面濃度差和奧氏體中的濃度梯度以及形核功等，從而影響奧氏體的形成速度。
文章摘自：《金屬固態(tài)相變原理》
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