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　　二、回火

　　2.1、回火工藝

　　回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　回火的目的：（1）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。

　　2.2、回火分類

　　●低溫回火

指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。

應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

　　●中溫回火

指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。

目的：得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性?；鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

　　●高溫回火

指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

目的：得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

       應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

                                                                                                                 　　　文章摘自：壓力容器智造