爐襯蝕損 煉鋼爐爐襯的工作層在使用過程中經(jīng)受一系列物理的、機(jī)械的和化學(xué)的侵蝕而損耗。物理作用侵蝕主要指高溫和急冷急熱；機(jī)械作用侵蝕指爐內(nèi)液體和固體的運(yùn)動沖擊；化學(xué)侵蝕則來自爐渣和爐氣。不同冶煉期和不同爐襯部位，蝕損情況也不同。
金屬損失 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中出鋼量少于裝料量，即吹煉過程中損失掉的部分。金屬損失包括鐵水中碳、硅、錳和磷氧化時的損失、鐵氧化進(jìn)入煙塵的損失以及噴濺和爐渣中氧化鐵所帶走的損失等。
回磷 鋼鐵生產(chǎn)過程中已脫除的磷重新返回金屬中的現(xiàn)象。如：轉(zhuǎn)爐出鋼時加入脫氧劑，鋼中含磷量就可能會回升。
供氧強(qiáng)度 單位時間內(nèi)噸鋼所消耗的氧量。它是吹氧操作的一個主要參數(shù)。最大供氧強(qiáng)度[m3/（min·t鋼）]取決于設(shè)備的能力，即廢氣凈化系統(tǒng)、供氧裝置、管道、貯存器、流量調(diào)節(jié)器和流量計的能力。爐子的容積和熔煉噸位也決定著最大供氧強(qiáng)度。
拉碳法 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制方法之一，即在熔池含碳量達(dá)到出鋼要求時便停止吹氧。這種方法在吹煉終點(diǎn)時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入的碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再專門向金屬追加增碳劑增碳。該法金屬收得率高、錳鐵消耗少；渣中FeO低，有利于提高爐齡；鋼中氣體、夾雜含量較低。提高一次命中率是發(fā)揮拉碳法優(yōu)越性的重要手段。
增碳法 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制方法之一。在吹煉平均含碳量≥0.08%的鋼種時，皆采取吹到0.05%～0.06%C時便停吹,然后按所煉鋼種的規(guī)格,再在鋼包中增碳.該法省去了中途倒?fàn)t取樣和校正補(bǔ)吹,因而生產(chǎn)率高；終渣好，有利于減少噴濺和提高供氧強(qiáng)度；可增加廢鋼用量。但必須采用低硫、低灰分并干燥的增碳劑。
一次吹煉 轉(zhuǎn)爐煉鋼中，從開吹到停吹，只經(jīng)一次倒?fàn)t就達(dá)到所煉鋼種成分及溫度要求命中的終點(diǎn)，無需補(bǔ)吹的吹煉操作。
二次吹煉 轉(zhuǎn)爐煉鋼中從開吹到停吹倒?fàn)t未達(dá)到所煉鋼種成分和溫度要求的命中終點(diǎn)而需再補(bǔ)吹的操作。亦稱校正補(bǔ)吹。再補(bǔ)吹的爐數(shù)占總吹煉爐數(shù)的百分率叫再吹率。二次吹煉會降低生產(chǎn)能力，可能惡化鋼質(zhì)，甚至改變鋼種。
單渣法 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當(dāng)鐵水含磷量較低時，吹煉時只需造一次渣就可達(dá)到磷含量的要求。這是生產(chǎn)率最高的吹煉方法。
雙渣法 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當(dāng)鐵水磷含量較高時（～0.4%或更高），在吹煉初期，溫度較低而熔渣中又有很高的氧化鐵含量及相當(dāng)堿度，可以脫除一部分磷。為了進(jìn)一步脫磷，必須把含磷渣倒出，再造新渣，這就是雙渣法。用中、高磷鐵水吹煉高碳鋼時磷的問題更嚴(yán)重，尤其需要采取這種操作方法。
留渣法 轉(zhuǎn)爐煉鋼中用于中、高磷鐵水吹煉的操作法。其做法是將上一爐的終點(diǎn)渣留一部分在爐內(nèi)，加金屬料后帶著這部分渣子吹煉，因終點(diǎn)渣含F(xiàn)eO高、溫度高、流動性好，對下一爐化渣及早期脫磷、脫硫有利。在吹煉中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法實(shí)際上是雙渣留渣法操作。
來源：冶金技術(shù)網(wǎng)
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