質(zhì)量是品牌的生命，是品牌建設(shè)的基礎(chǔ)。
2024年1月24日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會公布了2023 年度冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量品牌培育產(chǎn)品名單。邢鋼的“冷鐓和冷擠壓用熱軋盤條ML08Al”和“冷鐓和冷擠壓用熱軋盤條ML20MnTiB”兩類產(chǎn)品獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量品牌培育“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號。這是我國鋼鐵產(chǎn)品實物質(zhì)量水平認定的最高獎項，標志著產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。
邢鋼自2001年首次榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”至今，在合金冷墩鋼、簾線鋼、軸承鋼、焊接用鋼、預(yù)應(yīng)力鋼、易切削鋼、耐候鋼種等應(yīng)用領(lǐng)域，已經(jīng)有47類產(chǎn)品獲此殊榮。按照每百萬噸的獲獎數(shù)量，邢鋼當屬首位。
一批批“明星”產(chǎn)品脫穎而出，離不開多年來邢鋼上下一心一意做高質(zhì)量產(chǎn)品的決心和毅力。邢鋼以“成為國際特鋼長材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)”為愿景，始終堅守為社會提供更高品質(zhì)鋼鐵材料的目標，建立了從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)制造、從供應(yīng)鏈到產(chǎn)品售后的全員全方位全過程質(zhì)量管控體系。
——建立全流程、多維度質(zhì)量KPI指標、獎罰考核機制。針對不同鋼種、生產(chǎn)難易程度、產(chǎn)量、內(nèi)外部質(zhì)量損失、質(zhì)量改進效果等進行綜合評價，設(shè)立全流程、全覆蓋的質(zhì)量指標，涉及財務(wù)層面、客戶層面、過程層面、質(zhì)量層面等多個層面，全面落實日考核機制，突出產(chǎn)品質(zhì)量管理責(zé)任。
——識別過程變差，強化過程控制，實現(xiàn)質(zhì)量管控前移。利用質(zhì)量監(jiān)督檢查體系進行事前預(yù)防、事中管控、事后分析，管控變差，實現(xiàn)過程穩(wěn)定，質(zhì)量提升。在全員中樹立“預(yù)防為主”的過程管控意識，降低波動和不良率。
——建立質(zhì)量管控平臺。完善質(zhì)量例會、質(zhì)量專題機制，提升質(zhì)量改進效果；實施鋼種負責(zé)人制，成立專業(yè)質(zhì)量攻關(guān)團隊，做好客戶服務(wù)質(zhì)量溝通、分析、改進工作；產(chǎn)銷研聯(lián)動，做好質(zhì)量技術(shù)服務(wù)。
——建立“高品質(zhì)”產(chǎn)品定制質(zhì)量體系。全面實施優(yōu)化于國標、行標的產(chǎn)品標準，面對客戶的個性化需求，建立“標準+α”的質(zhì)量體系。
——全面實施8D分析管理模式。制定8D分析管理文件，保證內(nèi)部質(zhì)量、外部質(zhì)量及事故全覆蓋管理，通過推動8D分析管理，形成質(zhì)量問題從分析、措施制定、整改、固化等閉環(huán)管理。
2006年起，鋼鐵行業(yè)首家推進質(zhì)量/安全/環(huán)保三體系整合并獲得認證，同時推行ISO/TS16949汽車行業(yè)管理體系并獲得認證。
2008年起，導(dǎo)入卓越績效管理模式，獲全國實施卓越績效模式先進企業(yè)特別獎，2013年獲全國質(zhì)量獎，2017年獲全國質(zhì)量標桿。
2017年起，全面推進精益管理5S/TPM/KPI/全員自主改善/卓越班組管理，進一步提升質(zhì)量管理創(chuàng)新能力和品牌影響力，2020年再獲全國質(zhì)量標桿。
2024年6月25日，邢鋼用于國際高端汽車領(lǐng)域的Q10B21-C產(chǎn)品，經(jīng)過優(yōu)選專用的原輔料、優(yōu)質(zhì)的鐵水、專業(yè)化技術(shù)的定制，內(nèi)在質(zhì)量毫無瑕疵地生產(chǎn)出來了。緊接著，她穿上有專利設(shè)計的內(nèi)外包裝，被包裹膠皮的吊具吊入防劃傷的運輸車輛，經(jīng)過層層防護，像被呵護孩子一樣，外觀質(zhì)量完好無損的運送到客戶手中。
邢鋼始終用專注投入的匠心、一絲不茍的內(nèi)控把關(guān)、精益求精的改進打造的高質(zhì)量產(chǎn)品，奠定了特鋼品牌建設(shè)的堅實基礎(chǔ)。
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