氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)下進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。由于金屬的成分、表面溫度、加熱和冷卻制度、周圍介質(zhì)含氧量等因素的不同，氧化鐵皮的成分與結(jié)構(gòu)也因之而異。一般來說，金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。氧化時間長則形成的氧化鐵皮厚度就越大。鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結(jié)構(gòu)也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進了鋼材表面氧化鐵皮的形成。由于熱軋帶鋼的化學(xué)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所形成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度、性質(zhì)亦有所不同。
1、表面氧化鐵皮的形成軋件經(jīng)粗軋后沿輥道向精軋機組運行時，溫度為1000℃左右，這時在軋件表面上已生成了一層薄的氧化鐵皮，但精軋機組前的二次除鱗裝置可將其清除掉。在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。帶鋼在輸出輥道上經(jīng)過層流冷卻后，在600℃左右進行卷取，隨后緩慢冷卻，在此過程中，帶鋼表面被氧化而形成氧化鐵皮。
2、氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)帶鋼表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學(xué)成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質(zhì)的含氧量的不同，因此，氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)也因之而異。熱軋?zhí)克亟Y(jié)構(gòu)鋼的終軋溫度一般控制在870℃左右，且周圍介質(zhì)含有大量的氧氣，隨后又是相當(dāng)快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都具有三層結(jié)構(gòu)：·鋼鐵表面的一層是富氏體（FeO和Fe3O4固溶體）·在上面一層是Fe3O4·最上面一層是Fe2O3。
3、帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性氧化鐵皮的附著強度、帶鋼的化學(xué)成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。在氧化鐵皮中，富氏體只是靠近在鋼板基體的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3在酸溶液中是比較難溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔（特別是通過破鱗和拉矯后），因此，酸溶液便能通過這些裂縫和氣孔到達金屬表面和富氏體層，隨著金屬鐵和富氏體的溶解，便減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸溶液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落而沉到酸槽的底部。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從帶鋼表面上分離開來。影響酸洗性的另一個重要因素是氧化鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4層和Fe2O3層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是相當(dāng)穩(wěn)定的，其致密度是相當(dāng)高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。
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