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　　簾線鋼質(zhì)量水平的提升是邢鋼煉鋼廠2011年重點工作之一，圍繞提高簾線鋼夾雜物控制水平，該廠采取多項舉措，通過落實精細(xì)化管理、精細(xì)化操作和工藝改進，促進了簾線鋼合格率的不斷攀升。目前，簾線鋼合格率已由2月份的80.65%提高到3月份的91.5%，提高了10.85個百分點。
　　1、細(xì)化提高了簾線鋼全程質(zhì)量控制工作標(biāo)準(zhǔn)。對每爐次全程產(chǎn)品質(zhì)量、員工操作質(zhì)量異常波動進行監(jiān)控分析，通過崗位人員對每爐次過程控制異常分析，對夾雜物超標(biāo)爐次操作分析，有效提升了崗位員工對簾線鋼質(zhì)量控制的感同身受，意識程度和操作精細(xì)化大幅度提升。
　　2、不斷加強對簾線鋼過程和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工作。不僅對全程參數(shù)進行過程能力分析，及時發(fā)現(xiàn)過程控制波動，提出指導(dǎo)性改進意見；而且對不同班組控制水平的差異性進行分析，對指標(biāo)控制較差的班組由技術(shù)人員進行操作指導(dǎo)，不斷提高其操作水平，消除班組水平的差異性。
　　3、作為夾雜物上浮的有效手段，對簾線鋼軟吹操作進行了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)人員錄制了標(biāo)準(zhǔn)的軟吹操作視頻，組織崗位人員觀看、學(xué)習(xí)、落實執(zhí)行。
　　4、通過分析不同班組精煉時間的差異與夾雜物控制的相關(guān)性，規(guī)范了精煉時間要求，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制精煉時間。
　　5、固化推行了試驗效果良好的大渣量工藝，提高了精煉過程夾雜物吸附能力；開展提高轉(zhuǎn)爐終點碳等工藝優(yōu)化試驗工作，從工藝上提高了質(zhì)量保證能力。
　　6、制訂了無缺陷簾線鋼質(zhì)量獎勵方案，對全程生產(chǎn)無缺陷爐次的崗位人員進行重獎，有效激勵了員工的積極性和趕超精神。
　　通過以上措施的落實，不僅簾線鋼合格率得到提升，而且簾線鋼過程參數(shù)的過程能力得到了有效提升，過程穩(wěn)定性顯著增強，員工素質(zhì)和技能也得到提升，實現(xiàn)了質(zhì)量控制的良性循環(huán)。